Керамический гранит
Керамогранит предназначен для укладки внутри и снаружи помещений, для создания вентилируемых фасадов. Он удобен не только в строительстве новых зданий, но и в реконструкции старых. Область его применения в данной отрасли необычайно широка, это: промышленные, торговые и общественные здания, коттеджи, школы, жилые дома и другие объекты. Особенно необходимо применять керамического гранита при отделке помещений с высокой проходимостью.
Матовый керамогранит - поверхность не подвергается никакой дополнительной обработке - эта та самая фактура, которая выходит из обжиговой печи. Поверхность у нее не имеет блеска, зато обладает очень высокой твердостью (7-8 баллов по шкале МООСа) и наивысшими эксплуатационными характеристиками, что позволяет применять керамогранит этого вида в самых жестких условиях. Довольно жёсткие условия в отношении температурных перепадов и воздействия влаги предъявляют к керамическому граниту вентилируемые фасадные системы.
Полированный керамогранит - поверхность обробатывается абразивными материалами делает керамогранит более капризным. При этом получается великолепный «зеркальный» блеск, но нарушается структура микропор, снижается износостойкость и повышается влагопоглощение. Полированный керамогранит требует ухода: сразу после укладки его необходимо обработать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой, и периодически эту процедуру повторять.
О характеристиках
Состав (глина, каолин, полевой шпат, минералы) керамогранита очень похож на керамическую плитку. Но на этом все сходство и заканчивается, потому что технологический процесс изготовления керамогранита коренным образом отличается от изготовления обычной плитки.
Используемая технология прессования и обжига позволяет придать материалу прекрасные прочностные свойства. Плитки прессуют под давлением порядка 500 килограммов на квадратный сантиметр сегментами небольшого формата (примерно 2х2 см). Благодаря такой технологии прессования керамогранит имеет однородную по плотности структуру. Керамогранит обжигают при температуре от 1200 до 1300°C (почти на 200 градусов выше, чем температура обжига плитки). При этом происходит так называемое реструктурирование материала: сырье спекается и образуется монолит. После охлаждения получают очень твердый и прочный материал, стойкий к воздействию абразива.
Под сильным давлением в глине не остается пор и пустот. Именно благодаря такой технологии достигается важнейшее свойство керамогранита - его уникальная водопоглощение и морозостойкость.
Прочность керамогранита объясняется и его крайне низкой пористостью, и его низкой гигроскопичностью - не более 0,05%.
Прочность керамоганита
Твердость по шкале МООСа достигает 8 (матовый керамогранит, как правило, имеет твердость 8 единиц, а полированный - 5-6), тогда как у натуральных камней - не более 6, а у самого твердого минерала в мире, алмаза, - 10. Так что истирается искусственный гранит слабо, и покрытия из него обладают высокой износостойкостью. К примеру, если керамогранит обладает твердостью более 7 единиц, это значит, что он устойчив к главному абразиву - песку (песок - это крупинки кварца, имеющего по шкале МООСа твердость 7 единиц).
Кроме того, для керамогранита определяются сопротивление на изгиб и предел прочности (нагрузка, которую должна выдерживать плитка). Керамогранит по этим показателям не имеет равных среди облицовочных материалов - у него данные показатели выше, чем у кварца и гранита.
Водопоглащение керамического гранита
Водопоглащение - меньше одного процента, а чаще всего десятая или сотая процента. И если такую плитку положить в воду, то она наберет воды,увеличив массу не более чем на один процент.
Керамогранит имеет очень низкое водопоглощение - около 0,05%. Это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня. Это позволяет использовать керамогранит для наружной облицовки зданий (в том числе и для вентилируемых фасадов) в любых климатических зонах, благодаря высокой морозостойкости материала (выдерживает мороз до -50°C).
Морозостойкость
– устойчивость плитки к низким температурам, т.е. способность выдерживать высокую влажность при температурах ниже 0°C.
Стойкость керамической плитки к воздействию низких температур измеряется путем испытания, при котором образцы несколько раз замораживаются и размораживаются, а затем рассматриваются последствия такого воздействия. Отечественные процедуры сертификации предусматривают испытания, например, кирпича, на 25 циклов замораживание - размораживание, архитектурной керамики - 35 циклов, керамогранита - до 50 циклов.
Химические характеристики
– сопротивляемость пятнам, продуктам домашнего обихода, кислотам, щелочам.
Благодаря технологии производства керамический гранит является немарким материалом, и он легко поддается очистке. Наиболее высокими показателями по обеим характеристикам обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола.
|
